Комплект аппаратуры для контроля качества запрессовки железнодорожных колесных пар

Купить Комплект аппаратуры для контроля качества запрессовки железнодорожных колесных пар

 

Описание

Сборка железнодорожной колесной пары заключается в запрессовке колес на ось
и является исключительно ответственной технологической операцией. В результате некачественной запрессовки, не обнаруженной при изготовлении пары, в эксплуатации возможен срыв колеса с оси и тяжелейшая авария подвижного состава.

Преимущества перед бумажными самописцами

  • не требуется периодического обслуживания (чистка, смазка, регулировка);
  • исключена потеря диаграммы из-за неисправностей печатающего устройства;
  • обеспечивается гораздо более высокая,
    чем, например, в РП160, точность диаграммы;
  • электронный визир позволяет быстро и точно определять значения усилия и пути в любых точках диаграммы;
  • кроме диаграммы «усилие-путь», прибор всегда регистрирует данные для получения графиков «усилие-время» и «путь-время», что бывает полезно для проверки и наладки пресса.


Нормативные документы

ГОСТ 4835–2013 «Колесные пары железнодорожных вагонов. Технические условия».

ГОСТ 11018–2011 «Колесные пары тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм».

РД ВНИИЖТ 27.05.01–2017 «Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм». Утвержден Советом по транспорту государств-участников Содружества в октябре 2015 г.

Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Утверждена ОАО «РЖД» в декабре 2016 г.


Состав комплекта 

— датчик давления МТ100 или аналогичный;

— трассовый датчик перемещения RX50 или аналогичный;

— видеографический регистратор Ш932.9А-29.015/2 со специализированным ПО;

— полноразмерная клавиатура.

Регистратор поставляется смонтированным в шкаф настенного (рис.1) или напольного (рис.2) исполнения с установленной компьютерной клавиатурой, подключается к датчикам давления и линейных перемещений, которые монтируются непосредственно на пресс.

                                       

Рис. 1                                                                                                                  Рис. 2

 

Основные характеристики комплекта 

  • Основой комплекта является аналог бумажных самописцев регистратор Ш932.9А-29.015/2
    со специализированным ПО. Прибор сертифицирован в качестве средства измерения (Госреестр №66651-17) 
  • Цветной графический TFT-дисплей размером 10,4”.
  • Ввод данных колесной пары с помощью кнопок на панели управления или с помощью подключаемой к прибору компьютерной клавиатуры.
  • Климатическое исполнение — Гр. В4 по ГОСТ Р 52931–2008 От +5 до +50 оС при влажности до 80 %
  • Формирование графика «усилие-путь» и отображение его  в заданном масштабе по оси пути от 1:2 до 1:1.
  • Участок пути, отображаемый на диаграмме — от 396,6 мм (при масштабе 1:2) до 184,8 мм (масштаб 1:1).
  • Длина диаграммы (длина оси пути) — 184,8 мм.
  • Вычисление конечного усилия запрессовки и длину сопряжения по задаваемым визиром точкам.
  • Вычисление величины натяга по заданным диаметрам ступицы и подступичной части оси.
  • Специализированное ПО и протокол RS-485 вводить данные колесных пар на компьютере верхнего уровня после окончания сменного задания по запрессовке (т.е. непосредственно перед запрессовкой каждой пары данные можно не вводить).
  • Считывание диаграмм из прибора для последующей печати или длительного хранения.
  • Копирование бланков диаграммы на USB-флеш.
  • Регистратор имеет внутреннюю память для хранения последних 99 диаграмм.
  • Режимы работы: ручной — управление процессом получения диаграммы и ее сохранение производится оператором; дистанционный — управление процессом начинается и заканчивается по внешнему сигналу
    с пресса, без участия оператора, по заложенному программой алгоритму.
  • НПФ «Сенсорика» осуществляет так же пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживания. 


График «усилие-путь»

В процессе регистрации прибор непрерывно опрашивает датчики давления и перемещения, строит и отображает на дисплее график «усилие-путь». Величина усилия вычисляется прибором по показанию датчика давления. При движении плунжера пресса на дисплее отображается движущийся справа налево график усилие-путь, самая правая точка которого соответствует положению плунжера и усилию на текущий момент времени (рис.3).

Рис. 3 

Для завершения процесса регистрации оператору требуется ввести данные колесной пары (на рис. 3 отмечены желтым цветом) и сохранить график, после чего изменить данные будет невозможно (для исключения возможности фальсификации). Прибор формирует изображение диаграммы запрессовки с графиком, а также датой, временем и порядковым номером диаграммы, которые присваивается автоматически самим прибором (рис.4).

Рис.4

Перечень вводимых при регистрации данных:

Дата и время запрессовки. Заносятся прибором автоматически по его часам на момент нажатия кнопки «Сохранить». 

Порядковый номер диаграммы. Заносится прибором автоматически в виде десятичного числа от 000001 до 999999.
При необходимости (например, при замене отказавшего прибора новым) в меню конфигурации можно задать любой начальный номер.

Тип колесной пары. Тип колесной пары (например, РУ1Ш-957-П) заносится оператором путем выбора из списка, введенного в прибор при его конфигурировании. При конфигурировании можно задать до 16 типов по 12 символов в каждом.

Номер оси. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить номер, состоящий из цифр 0-9 и «пробелов». Максимальное количество знаков 12.

Сторона оси. Вводится оператором путем выбора из списка «левая», «правая», «центр» и описывает сторону оси, на которую напрессована деталь.

Тип детали. Вводится оператором путем выбора из списка «колесо», «колесный центр», «Зубчатое колесо», «Тормозной диск».

Маркировка детали. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить маркировку, состоящую из цифр 0-9 и «пробел». Максимальное количество знаков 16.

Диаметр подступичной части оси. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить число, состоящее из трех цифр, запятой и двух цифр после запятой.

Диаметр ступицы. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить число, состоящее из трех цифр, запятой двух цифр после запятой.

Натяг. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить число, состоящее из одной цифры, запятой и двух цифр после запятой.

Конечное усилие запрессовки. Величина усилия определяется при анализе диаграммы «усилие-путь». Прибор позволяет ввести число состоящее из двух запятой и одной цифры после запятой. Поле для ввода этого значения увеличено, поэтому оператор может не вводить это значение, а определить его по распечатанному бланку диаграммы и вписать в бланк ручкой.

Длина ступицы. Вводится оператором. Прибор позволяет вводить число, состоящее из трех цифр, запятой и одной цифры после запятой.